本技術(shù)方案規(guī)定了用于本項目中螺桿壓縮機的操作條件，技術(shù)要求，適用的標準規(guī)范，供貨范圍等。

1.2.賣方負責按買方要求提供螺桿壓縮機組，賣方對合同范圍內(nèi)的整臺（套）螺桿壓縮機的設(shè)計、制造、交付和性能負責。

3.3.設(shè)計采用的標準規(guī)范

螺桿壓縮機組的設(shè)計，制造和試驗符合下述國家標準、行業(yè)標準以及制造廠標準的規(guī)定和要求。除非另有說明，以下標準全部采用合同簽訂時的最新版。

GB/T 25357-2010 石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉(zhuǎn)壓縮機

API 614-2008 專用的潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng)

GB/T 3853-2017 容積式壓縮機驗收試驗

GB/T 7777-2003 容積式壓縮機機械振動測量與評價

GB/T 12243-2005 彈簧直接載荷式安全閥

GB/T 4980-2003 容積式壓縮機噪聲的測定

GB/T 150-2011 壓力容器

GB/T 151-2014 熱交換器

JB/T 8935-2014 工藝流程用壓縮機安全要求

TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

NB/T 47013-2015 承壓設(shè)備無損檢測

GB 755-2008 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能

GB 3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求

GB 3836.2-2010 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”

GB 3836.3-2010 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備

GB 3836.4-2010 爆炸性環(huán)境 第4部分：由增安型“i”保護的設(shè)備

GB 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

SH/T 3104-2013 石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范 

GB 50093-2013 自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范 

SH/T 3401-2013 石油化工鋼制管法蘭  

HG/T 20507-2014 自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定

HG/T 20505-2014 過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號

HG/T 20514-2014 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計規(guī)定

HG/T 20515-2014 儀表隔離和吹洗設(shè)計規(guī)定

HG/T 20512-2014 儀表配管配線設(shè)計規(guī)范

HG/T 21581-2012 自控安裝圖冊

3.4.材料

按照技術(shù)要求擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準，對國外引進的材料，國際標準或引進的標準。

4. 技術(shù)要求

4.1. 總則

4.1.1.壓縮機組布置按室外、帶頂棚設(shè)計。

4.1.2.壓縮機類型：單級壓縮、噴油、水冷螺桿壓縮機。

4.1.3.螺桿壓縮機設(shè)計壽命不少于二十五年。

4.1.4.壓縮機流量調(diào)節(jié)采用滑閥調(diào)節(jié)+回流調(diào)節(jié)。距壓縮機組外表面一米處，噪音不超過82dB（A）。

4.1.5.壓縮機和驅(qū)動機采用公共鋼底座。與用戶連接的所有管路均應(yīng)連接到底座邊緣，并且?guī)鋵Ψㄌm及其螺栓、螺母和墊片。

4.1.6.機組安裝于防爆區(qū)域，防爆等級大于等于Ex dIICT4；儀表防護等級：IP65。

4.2. 壓縮機及其附屬設(shè)備

4.2.1.主機結(jié)構(gòu)

4.2.1.1.殼體

1）機殼采用鑄鐵材料制造，機殼采用徑向垂直剖分結(jié)構(gòu)。

2）機殼的支腿應(yīng)垂直于底座，垂直方向的調(diào)整墊采用不銹鋼，并設(shè)有頂起措施以方便增減調(diào)整墊。

4.2.1.2.機殼連接件

1）法蘭等級以及密封面符合設(shè)計條件的要求。

2）所有與工藝氣相通的機殼上的未接管子接口采用盲法蘭或絲堵封堵。

4.2.1.3.壓縮機流量調(diào)節(jié)采用滑閥+回流調(diào)節(jié)，通過滑閥調(diào)節(jié)滿足多種工況的流量輸出，同時大大降低了生產(chǎn)能耗。

4.2.1.4.轉(zhuǎn)動部件

1）壓縮機轉(zhuǎn)子型線采用專利的Y型線，五六齒結(jié)構(gòu)，高效能，低噪音。

2）軸采用整體鍛制的經(jīng)熱處理鋼件。

3）轉(zhuǎn)子的動平衡達到G1.0級。

4.2.1.5.軸承與軸承座

1）徑向軸承和推力軸承均采用進口SKF滾動軸承，并且滿足壓縮機在最苛刻工況下的負荷。

4.2.1.6.軸封  

1）軸封采用進口單端面機械密封。

2）軸封的安裝便于檢查和更換，不需要拆除機組軸承座。

4.2.1.7.壓縮機主機帶有殼體振動傳感器，實時監(jiān)控壓縮機主機的運轉(zhuǎn)狀況。

4.2.1.8.壓縮機主機按最嚴格的技術(shù)要求進行測試，并且所有測試的儀表、設(shè)備每6個月進行檢驗，確保測試的數(shù)據(jù)準確無誤。

4.2.1.9.壓縮機和主電機之間的聯(lián)軸器為膜片式聯(lián)軸器。提供聯(lián)軸器無火花防護罩。所有可能危及人身安全的運動部件均提供防護罩。

4.2.1.10.余熱換熱裝置：冷卻水經(jīng)換熱器換熱后出口溫度達到65℃以上。 

4.3. 工藝氣系統(tǒng)

4.3.1.壓縮機整機氣系統(tǒng)包括前置濾水進氣分離器、油氣分離器、后體冷卻器及相關(guān)管線等組成連續(xù)的輸氣系統(tǒng)。

4.3.2.系統(tǒng)中進氣分離器、油氣分離器的設(shè)計、制造均符合相關(guān)要求。

1）設(shè)置前置濾水進氣分離器，過濾介質(zhì)氣中的雜質(zhì)，確保壓縮機的安全運行，并設(shè)置高高液位聯(lián)鎖停機。

2）油氣分離器上設(shè)有法蘭式的維修和清潔孔，油分離器上設(shè)有潤滑油加熱器，和就地液位計和遠傳液位變送器。

3）油氣分離器采用進口高效除油過濾器，分為一級粗分離與二級精分離，過濾后氣體含油量＜0.1PPM。